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傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路的制作方法：

稱重儀表傳感器連接方式分六線制和四線制。由于XK3190-A12系列臺秤儀表市場較大，喜好四線接法和六線接法客戶均大量存在。

傳統(tǒng)做法是，儀表主板上傳感器輸出做成六線的，人工將外接的九芯RS232D型傳感器接頭某兩處短接(1，2腳短接和6，7腳短接)，以此來轉(zhuǎn)變成四線接法的傳感器接頭。但是人工焊接的可靠性受人為因素影響較大，造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,且人工焊接效率底下。

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路。

根據(jù)傳感器輸出接口的四線六線快速轉(zhuǎn)換電路，包括接口J1、AD轉(zhuǎn)換芯片U1、電阻R1以及電阻R2；

其中，接口J1連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1；接口J1的S-端連接電阻R1的一端，電阻R1的另一端接地；

接口J1的EX+連接電阻R2的一端，S+端連接電阻R2的另一端。

還包括電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電容C1、電容C2、電容C3、電容C5、電容C6以及電容C13

其中，接口J1的EX+連接電容C3的一端、電阻L3的一端；接口J1的EX-端接地，S+端連接電阻R5的一端、電容C5的一端；接口J1的S-端連接電容C6的一端、電阻R6的一端；接口J1的GND端接地，IN+端連接電阻L1的一端、電容C1的一端；接口J1的IN-端連接電阻L2的一端、電容C2的一端；

電容C3的另一端接地；電容C5的另一端、電容C6的另一端、電容C1的另一端、電容C2的另一端接地；

電阻L3的另一端連接電源VCC端、AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DVDD端、AD轉(zhuǎn)換芯片U1的GAIN端；電阻L1的另一端連接電阻R3的一端，電阻R3的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AINP端；電阻L2的另一端連接電阻R4的一端，電阻R4的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AINN端；電阻R5的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的REFP端，電阻R6的另一端連接AD轉(zhuǎn)換芯片U1的REFN端；

AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DGND端、CLKIN端接地；AD轉(zhuǎn)換芯片U1的兩個(gè)CAP端連接電容C13的兩端；AD轉(zhuǎn)換芯片U1的DOUT端連接電阻R7的一端，AD轉(zhuǎn)換芯片U1的SCLK端連接電阻R8的一端，AD轉(zhuǎn)換芯片U1的PDWN端連接電阻R9的一端；AD轉(zhuǎn)換芯片U1的SPEED端、AGND端接地；AD轉(zhuǎn)換芯片U1的AVDD連接電源VCC端。

電阻R1和電阻R2的阻值為0歐姆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

1、能夠便捷的實(shí)現(xiàn)傳感器輸出四線六線轉(zhuǎn)換的問題，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品的性能及可靠性，并且成本低廉。

2、當(dāng)電阻R1和電阻R2處電阻沒有焊接上的時(shí)候，傳感器的輸出接口為標(biāo)準(zhǔn)的帶長線補(bǔ)償功能的六線制連接法，當(dāng)電阻R1和電阻R2處焊接上0歐姆電阻的時(shí)候，相當(dāng)于電源正EX+和反饋正S+短接以及電源負(fù)EX-和反饋負(fù)S-短接，傳感器輸出接口則變化為四線制，從而需要外面人工焊接短路接線端子的，直接可以用機(jī)器焊接0歐姆的電阻來實(shí)現(xiàn)，大大提高了四線制儀表傳感器連線的可靠性和生產(chǎn)效率。